仓库、厂房装修施工完成地面出现起灰是什么原因导致的？地面起灰如何处理？

　　地面找平后起灰的情况经常发生，而且这种灰尘怎么都清扫不净，不仅让人心烦，还会影响后期铺装地板，发生这种情况应当及时处理，以避免更严重的后果。仓库、厂房装修施工完成地面出现起灰是什么原因导致的？地面起灰如何处理？

　　地面找平后起灰原因：

　　1、水灰比过大：找平的时候，工人在调配水泥的时候，水和灰的比例过大，原则上，石灰与水的比例在4:1，如果用水过多的话，不仅降低了水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低了水泥表面的强度，因此，就会出现水泥地面起灰的现象。

　　2、水泥质量太差：地面找平的时候，用的水泥的质量，标号，沙子的颗粒太细了，面层的水分保养不够等原因。

　　地面找平起灰处理：

　　1、清洗地面：

　　先用刷子把地面上起的灰尘给清除干净，然后再用清水冲洗干净，如果地面有裂缝或者凹坑的时候，可以先用水泥拌合少量的胶水制成的腻子修补，也可以用“堵漏王”修补。

　　2、用胶水涂刷地面：

　　用胶水加约一倍水搅拌均匀后，涂刷地面表面，起到界面剂的作用，以增强胶水泥腻子与面层粘结力。

　　3、胶水泥腻子应分层刮涂：

　　每层刮涂约0.5mm厚为宜，一般应刮涂3-4遍，总厚度为2mm左右。底层腻子的配合比可用水泥：108胶：水=1：0.25：0.35，搅拌均匀后刮涂于经过处理的地面上。

　　操作时可用刮板刮平，底层一般刮涂1-2遍。面层腻子的配合比可用水泥：108胶：水=1：0.2：0.45，一般刮涂2-3遍。

　　4、控制室温：

　　严格控制施工时候的温度，因为如果室温低于10度的时候，胶水就会变的粘稠甚至会冻结，因此，沈阳装修网觉得工人一定要合理的控制温度，使胶水一直维持在自然融化的状态再进行配置，胶水凝固之后，不宜直接用火烤加温或者加热水的方法解冻。

　　5、控制胶水水泥的比例：

　　胶水掺入水泥浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着胶水掺量的增多，水泥浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。胶水的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥不得使用。

　　6、后期养护：

　　刮涂后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3天后，用细砂纸轻轻将抹水泥地面起沙处理，使用地面起沙处理剂，然后上蜡一遍，即可使用。不过此种方法不太适合环境相对恶劣的地面情况，如果过为严重，只能重新找平。