塑料门窗组装常见问题处理办法

　　一、焊角开裂原因分析：

　　1、焊接工艺问题2、型材问题3、受外力冲击4、压条下料过长5、内应力产生开裂6、安装环境温度低

　　解决办法：

　　1、严格控制焊接工艺2、更换型材3、产成品应轻拿轻放，避免敲击力量过大4、压条装配不宜过长5、低温存储型材焊接前，应在不低于150C的环境中放置24小时，避免低温型材骤然加热产生内应力6、安装时环境温度不应低于100C。

　　二、门窗框、梃变形原因分析：

　　1、产品摆放地面不平2、窗体安装不规范3、未使用玻璃垫块或使用不当4、型材腔室内钢衬断面结构小，未起到应有的增强作用5、紧固件间距过大，钢衬与型材未连成一体。

　　解决办法：1、产品摆放地面不应有凹凸不平现象2、门窗安装应保证竖直平衡，连接件间距不大于600MM3、安装的玻璃垫块应能将玻璃的重量传递到墙体，减少门窗构件的承重4、装配的钢衬与型材腔室的间隙单边不大于0.6MM，如间隙过大起到应有的增强作用5、紧固件间距不大于300MM，且紧固件不应有滑丝现象。

　　三、压条切割角度差原因分析：

　　1、压条模板未调整好或不配套2、压钳压紧不到位

　　解决办法：

　　1、调整或更换模板2、在不影响切割的情况下，尽量将压钳调至切割点最近位置，并保证压钳压紧物料。

　　四、型材与胶条接触处发黄原因分析：胶条不合格，胶条挥发物与型材反应

　　解决办法：更换胶条，加强材料入厂检验

　　五、窗扇掉角原因分析：

　　1、框扇焊接对角线大2、窗框安装底部不水平3、窗扇未装玻璃垫块或安装不规范，玻璃重量使窗扇变形4、五金件安装不规范

　　解决办法：1、加强工序产品检验，不合格的产品严禁下道工序使用2、窗框安装固定前，垫平窗框底部，用水平管进行测量3、正确使用玻璃垫块，使玻璃的重量通过垫块作用传递到铰链部位、铰链安装应平直，一般情况下，窗扇组装四边搭接量应均匀

　　六、中空玻璃夹层有水气原因分析：

　　1、中空玻璃密封胶质量差，打好的密封胶有沙眼透气率高2、干燥剂水气吸附力低3、中空玻璃加工环境潮湿

　　解决办法：1、使用质量好的密封胶，使用双道密封加强工序自检，严禁偷工减料。2、避免干燥剂因受潮失效3、加工环境保持干燥。