车间地面起砂处理方法，如何防止地面起砂

　　随着建筑业的迅猛发展，人们对工程质量的要求也越来越高。目前很多厂房、车间、地下车库停车场等混凝土基面由于地面使用时间很长，或者是混凝土基面没有处理好出现了起砂问题。起砂现象导致水泥地面松散、很难清扫干净的，每清扫一次，都会出现大量的浮尘。这样不仅对环境造成污染，同时在后续施工过程中水泥地面的灰尘颗粒会附着在工作面上，从而使企业形象大打折扣。那车间地面起砂处理办法有哪些呢？下面随小编看看吧。

　　车间地面起砂处理办法有哪些方法

　　一、无车辆行走及重物撞击、刮擦的水泥砂浆找平层地面起沙处理，具体方法如下：

　　1、用钢丝刷将起沙部分的浮沙清除掉，并用清水冲洗干净。

　　2、用108胶加约一倍水搅拌均匀后，涂刷地面表面，起到界面剂的作用，以增强108胶水泥腻子与面层粘结力。

　　3、108胶水泥腻子应分层刮涂，每层刮涂约0.5mm厚为宜，一般应刮涂3-4遍，总厚度为2mm左右。

　　4、当室内气温低于10度时，108胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。108胶水泥腻子不宜在低温下施工。

　　5、108胶掺入水泥浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着108胶掺量的增多，水泥浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。108胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥不得使用。

　　6、刮涂后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3天后，用细砂纸轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。此方法处理后的地面最常见的质量问题是刮涂的108胶水泥腻子层容易脱层，所以基层清洗和界面剂的涂刷非常重要。然而108胶腻子本身的强度限制也使得这种处理方法不适合使用环境相对恶劣的地面。

　　方法二：VL-M2水泥地面起沙处理剂硬化防尘处理。